Vitesse d'usinage EDM et qualité de surface
La fabrication d'équipements (EDM) utilise généralement des processus d'ébauche, intermédiaires et de finition. L'ébauche utilise une puissance élevée et de faibles pertes, tandis que les processus intermédiaires et de finition entraînent une usure des électrodes relativement plus élevée. Cependant, la tolérance pour l'usinage intermédiaire et de finition est généralement faible, l'usure des électrodes est donc minime et peut être compensée par un contrôle dimensionnel ou ignorée si elle n'affecte pas les exigences de précision.
Scories de carbone EDM et élimination des scories
L'usinage EDM nécessite un équilibre entre la génération et l'élimination des scories de carbone. Dans la pratique, l'élimination des scories de carbone est souvent sacrifiée au profit de la vitesse de traitement, par exemple en utilisant des impulsions haute tension et de longues pauses dans les processus intermédiaires et de finition. Un autre facteur affectant l'élimination des scories de carbone est la forme complexe de la surface usinée, qui obstrue le chemin d'élimination des copeaux. Ce n’est qu’en créant activement des conditions favorables au renvoi et en abordant ces problèmes que des solutions efficaces pourront être trouvées.
Usure mutuelle des pièces et des électrodes EDM
La longue durée d’impulsion de décharge EDM contribue à réduire l’usure des électrodes. L'ébauche EDM utilise généralement de longues impulsions de décharge et des décharges à courant élevé, ce qui entraîne des vitesses de traitement élevées et une faible usure des électrodes. Lors de la finition, la durée de l'impulsion de décharge doit être réduite lors de l'utilisation d'une décharge à faible courant, ce qui non seulement augmente l'usure des électrodes, mais réduit également considérablement la vitesse de traitement.