S'applique à : coupe au fil rapide-(série DK77), coupe au fil moyen-(passes de coupe multiples).
Point clé : Les trois facteurs sont mutuellement contraints - il est impossible d'optimiser l'efficacité de coupe, de minimiser l'usure des fils et d'obtenir la meilleure finition de surface en même temps. Ajuster les paramètres revient essentiellement à faire des compromis-.
| Réglage des paramètres | Efficacité de coupe (mm²/min) | Usure du fil de molybdène | Rugosité de surface Ra | Risques / remarques |
| ↑ Courant de crête Ip | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (pire) | Énergie de décharge beaucoup plus élevée par étincelle ; risque d'accumulation de carbone, d'arc électrique, de rupture de fil ; couche de refonte plus épaisse |
| ↑ Largeur d'impulsion TON | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (pire) | Temps de décharge plus long, cratères d’érosion plus grands ; dommages thermiques importants au fil |
| ↓ Intervalle d'impulsion TOFF | ↑ | ↑↑ | ↑ (pire) | Si le TOFF est trop court, la désionisation est incomplète → formation d'arc et brûlure du fil ; il n'est pas recommandé de régler trop bas |
| ↑ Diamètre du fil (Φ0,15→Φ0,18) | ↑ | ↓ (usure réduite par unité de surface) | ↑ (trait de scie plus large, surface légèrement moins bonne) | Un fil plus épais transporte plus de courant, permettant une puissance plus élevée ; précision réduite |
| ↑ Vitesse de déplacement du fil | Léger ↑ | ↓ | Légère ↓ | La zone de chaleur sur le fil se déplace rapidement, réduisant ainsi les brûlures locales soutenues ; gain limité sur une coupe de fil rapide- |
| ↑ Concentration/rinçage du fluide de travail | ↑ (meilleure élimination des copeaux) | ↓ | ↓ (meilleur) | Un rinçage adéquat réduit les rejets secondaires ; une concentration trop élevée peut provoquer l’adhérence des débris |
| ↓ Courant de crête Ip | ↓ | ↓↓ | ↓ (meilleur) | Commun pour l'usinage de finition ; cratères d'érosion plus fins |
| ↓ Largeur d'impulsion TON | ↓ | ↓↓ | ↓ (meilleur) | Paramètre clé pour les coupes de finition ; faible consommation d'énergie, très faible usure des fils |
| ↑ Intervalle d'impulsion TOFF | ↓ | ↓ | ↓ | Refroidissement suffisant et élimination des copeaux, décharge stable ; sacrifie la vitesse d'usinage |
| Plusieurs passes de coupe (coupe de fil moyen-) | Globalement ↓ (passages multiples) | Forte usure sur les coupes brutes, très faible sur les coupes de finition | ↓↓ (nettement mieux) | Le premier passage enlève la plupart des matériaux ; 2ème/3ème passes de coupe à faible énergie pour la finition |
Comprendre le compromis-
Lorsque l’objectif principal est une efficacité de coupe plus élevée, l’augmentation du courant de crête, de la largeur d’impulsion ou de l’énergie de décharge peut améliorer la vitesse d’enlèvement de matière. Cependant, cela entraîne normalement une consommation de fil plus élevée et une surface usinée plus rugueuse.
Lorsque l’état de surface et la précision d’usinage sont plus importants, une énergie de décharge plus faible et des intervalles d’impulsion plus longs sont généralement préférés. Des cratères de décharge plus petits contribuent à améliorer la surface finie, même si le temps d'usinage augmente.
Pour l'électroérosion à fil à vitesse moyenne-avec plusieurs passes de coupe, une stratégie d'usinage courante est la suivante :
ébauche + coupe de garniture.
Le premier passage enlève la majeure partie du matériau, tandis que les deuxième et troisième passages utilisent une énergie de décharge inférieure pour affiner le profil, améliorer la précision dimensionnelle et obtenir une meilleure finition de surface.
Conclusion
Il n'y a pas de célibataireÉlectroérosion à filun paramétrage adapté à chaque pièce.
Les paramètres d'usinage appropriés doivent être sélectionnés en fonction de :
- Matériau de la pièce
- Épaisseur de la pièce
- Exigences de précision
- Rugosité de surface requise
- Efficacité de coupe
- Durée de vie du fil de molybdène
Pour les applications où la productivité est la priorité, la vitesse de coupe peut être privilégiée. Pour les moules de précision et les composants de haute-précision, la stabilité de l'usinage, la précision dimensionnelle et la finition de surface doivent faire l'objet d'une plus grande attention.