Description des produits
L'électroérosion à fil CNC haute vitesse est conçue pour les fabricants qui exigent une efficacité de coupe plus élevée ainsi que des performances d'usinage stables. L'électroérosion à fil à grande-vitesse ne consiste pas seulement à augmenter la vitesse de coupe ; cela dépend également d'un contrôle précis du déchargement, d'un mouvement coordonné du fil, de la rigidité de la machine et d'une régulation CNC intelligente.
Taizhou Ouling CNC Equipment Co., Ltd. développe des machines d'électroérosion à fil à grande vitesse avec une technologie de décharge adaptative à haute fréquence -, une régulation intelligente de la vitesse et une structure de machine de coulée minérale pour prendre en charge une coupe stable pendant la production continue.
La machine convient aux moules de précision, aux pièces automobiles et aérospatiales, aux outils, au matériel et aux composants mécaniques complexes.
Comment fonctionne l'électroérosion à fil CNC haute vitesse
Pendant l'usinage, le fil électrode et la pièce forment un espace de décharge électrique contrôlé. Le matériau est enlevé par des étincelles électriques répétées tandis que le système CNC contrôle le mouvement du fil et le chemin de coupe.
Un usinage stable à-vitesse élevée dépend de plusieurs facteurs agissant ensemble :
- Contrôle de l'énergie de décharge
- Stabilité de la fréquence d'impulsion
- Coordination du mouvement des fils
- Rigidité structurelle de la machine
- Ajustement des paramètres d'usinage en temps réel{{0}
L'électroérosion à fil CNC haute vitesse intègre ces fonctions pour maintenir des performances de coupe contrôlées à des vitesses d'usinage plus élevées.
Technologies de base
Technologie de décharge adaptative à haute-fréquence
La machine utilise une technologie EDM adaptative à haute fréquence-développée grâce à une collaboration technique avec CAXA-CAM et des experts du secteur.
Le système peut :
- Ajuster les paramètres électriques en fonction des conditions d'usinage
- Maintenir un comportement de décharge stable
- Améliorer l’efficacité de coupe pour différents matériaux et épaisseurs
- Réduisez les réglages manuels inutiles des paramètres
Régulation intelligente de la vitesse
Le système de contrôle surveille en permanence l’état de l’usinage et ajuste les conditions de coupe en conséquence.
Cela aide :
- Optimiser la vitesse de coupe
- Réduire les décharges instables
- Minimiser les changements brusques pendant l’usinage
- Améliorer la cohérence pendant les longs cycles de production
Structure de la machine de coulée minérale
Un corps de machine de coulée minérale offre un fort amortissement des vibrations et une rigidité structurelle.
Ses avantages incluent :
- Vibrations réduites lors de coupes à grande vitesse-
- Stabilité structurelle améliorée
- Meilleure résistance à la déformation thermique
- Usinage plus cohérent pendant de longues périodes de fonctionnement
- Cela fournit une base mécanique stable pour le traitement EDM-à grande vitesse.
Système de contrôle CNC intégré
La machine est équipée d'un système de contrôle CNC intégré CAXA pour la programmation et la gestion de l'usinage.
Les principaux avantages comprennent :
- Fonctionnement-convivial
- Fonctions de programmation intégrées
- Paramétrage simplifié
- Intervention manuelle réduite
- Risque réduit d’erreurs de réglage de l’opérateur
Avantages en termes de performances
Coupe stable à grande vitesse-
La machine est conçue pour maintenir des performances d'usinage constantes pendant les longs cycles de production plutôt que de se concentrer uniquement sur la vitesse de coupe maximale.
Adaptabilité aux épaisseurs de 40 à 200 mm
La machine peut traiter des pièces de40 mm à 200 mmd'épaisseur, ce qui le rend adapté à différentes applications de moules, d'outillage et de pièces mécaniques.
Risque réduit de rupture de fil
Un contrôle de décharge optimisé et un mouvement coordonné du fil aident à réduire les conditions d'usinage instables qui peuvent entraîner une rupture de fil inattendue et des temps d'arrêt.
Qualité de surface contrôlée
L’énergie de décharge et la vitesse de coupe équilibrées aident à maintenir une qualité de surface fiable tout en améliorant l’efficacité de l’usinage.
Points forts techniques
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Type de produit | EDM à fil haute vitesse CNC |
| Technologie EDM | Décharge adaptative à haute fréquence- |
| Système de contrôle | Système CNC intégré CAXA |
| Structure de la machine | Corps en fonte minérale |
| Épaisseur de coupe | 40-200 mm |
| Régulation de vitesse | Ajustement dynamique intelligent |
| Opération | Contrôle CNC intégré et simplifié |
| Principal avantage | Usinage contrôlé-à grande vitesse avec des performances stables |
Applications typiques
L'électroérosion à fil haute vitesse CNC convient pour :
- Fabrication de moules de précision
- Composants automobiles
- Outillage et pièces aérospatiales
- Composants mécaniques complexes
- Production d'outillage
- Traitement du matériel
- Pièces métalliques de précision
- Usinage industriel général
Il est particulièrement adapté aux usines où l’efficacité de l’usinage, la stabilité de la production et une qualité de coupe constante sont essentielles.
Conçu pour la stabilité à grande vitesse
Augmenter la vitesse de coupe sans un contrôle suffisant peut entraîner :
- Décharge instable
- Rupture de fil fréquente
- Cohérence d’usinage réduite
- Mauvaise qualité de surface
- Plus d'intervention de l'opérateur
- Ouling CNC se concentre sur des performances contrôlées à grande vitesse-.
En combinant un contrôle de décharge adaptatif, une régulation intelligente de la vitesse, une structure de coulée minérale et un fonctionnement CNC intégré, la machine est conçue pour atteindre une efficacité plus élevée sans sacrifier la stabilité de la production.
Sélection et personnalisation des machines
Différentes applications d'usinage nécessitent différentes configurations de machine.
Les options disponibles peuvent être évaluées selon :
- Dimensions de la pièce
- Type de matériau
- Épaisseur de coupe
- Exigences de précision
- Volume de production
- Tension locale
- Exigences de contrôle
- Les éléments personnalisés possibles peuvent inclure :
- Déplacement de la machine
- Taille de la table de travail
- Configuration CNC
- Tension et fréquence
- Langue d'utilisation
- Configuration de sécurité
- Fonctions d'usinage en option
Pour une sélection précise de la machine, les clients peuvent fournir des dessins de pièces et des exigences d'usinage avant de commander.
Contrôle qualité et service
Avant expédition, la machine peut subir :
- Inspection mécanique
- Test du système électrique
- Test de fonctionnement CNC
- Réglage des machines
- Découpe d'échantillon
- Inspection finale de la configuration
Le support technique peut inclure :
- Sélection des machines
- Conseils d'installation
- Formation opérationnelle
- Assistance technique à distance
- Conseils d'entretien
- Assistance pièces de rechange
FAQ
Q1 : Qu'est-ce qui définit la haute vitesse dans l'électroérosion à fil ?
R : L'électroérosion à fil à grande vitesse fait référence à l'amélioration de l'efficacité de coupe tout en maintenant une décharge stable, un mouvement du fil et une qualité d'usinage.
Q2 : L'électroérosion à grande vitesse-peut-elle maintenir la précision ?
R : Oui. La vitesse et la précision de coupe peuvent être équilibrées grâce à une structure de machine stable, des paramètres de décharge contrôlés et une régulation CNC.
Q3 : Comment la machine reste-t-elle stable à grande vitesse ?
R : La machine combine un contrôle adaptatif de décharge à haute fréquence-, une régulation intelligente de la vitesse, une structure de coulée minérale et une coordination CNC intégrée.
Q4 : Quelle épaisseur peut-il traiter ?
R : La machine prend en charge des pièces de 40 mm à 200 mm d'épaisseur.
Q5 : Comment réduit-il la casse des fils ?
R : Un contrôle de décharge stable et un mouvement coordonné du fil aident à réduire l'instabilité soudaine de l'usinage qui peut entraîner une rupture inattendue du fil.
Q6 : Est-il adapté à une production continue ?
R : Oui. La machine est conçue pour une exploitation industrielle à long-à long terme où des performances de coupe stables et une efficacité de production sont requises.
| EDM à fil de coupe unique | ||
| Spécification mécanique | DK7735 | |
| Taille de la table de travail | 470*710mm | |
| Déplacement de l'axe X/Y | 350*450mm | |
| Déplacement de l'axe U/V | 60*60mm | |
| Déplacement de l'axe Z | 360mm | |
| Épaisseur maximale de la pièce | 400mm | |
| Max. poids de la pièce | 300 kg | |
| Poids corporel de la machine | 1100 kg | |
| Surface au sol de la carrosserie de la machine | 1250*1170*1400mm | |
| Paramètre technique | ||
| Max. angle de conicité/épaisseur | ±6 degrés/±15 degrés/±30 degrés/80 mm | |
| Max. vitesse d'usinage | 150 mm²/min | |
| Max. vitesse d'alimentation du fil | 1 ~ 11,4 m/sec (fréquence réglable) | |
| Précision du positionnement | ±0,03 mm | |
| Précision de positionnement répétée | ±0,005mm | |
| Précision d'usinage optimale | ±0,006mm | |
| Rugosité de surface optimale | 2.5μm | |
| Diamètre du fil de molybdène | 0,10 ~ 0,25 mm | |
| Alimentation | Triphasé/380V/50Hz | |
| Consommation d'énergie | 3kVA | |
| Configuration standard | ||
| Liaison d'axe | Axe XYUV simultané | |
| Type de rail de guidage | Rail durci en forme de V- | |
| Mode d'entraînement de l'axe XY | Moteur pas à pas | |
| Système de lubrification centralisé | manuel / automatique | |
| Capacité du réservoir diélectrique | 40 L | |
| Contrôleur | Armoire de commande verticale | |
| Plateforme logicielle | Fenêtre XP | |
| Système de contrôle | Auto-coupe/Gagner-coupe/X8/HL | |
| Affichage de la langue | Chinois/anglais/russe | |
| Moniteur | Écran LCD 17" | |
| Affichage numérique | DRO axe XY (5 μm) | |
| Instruction CNC | Code ISO standard | |
| Type de transmission | USB/LAN | |
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