Les machines d'usinage par électroérosion (EDM), des outils puissants dans la fabrication de précision, comprennent plusieurs composants clés qui fonctionnent ensemble pour atteindre des performances d'usinage à haute -efficacité. Ces composants comprennent l'électrode EDM et la pièce après transfert de forme, jouant un rôle crucial dans le processus EDM. Grâce à l'action synergique de ces composants de précision, les machines EDM garantissent à la fois précision et efficacité, fournissant ainsi un soutien solide à l'amélioration de l'efficacité et de la qualité de la production dans les entreprises.
L'électroérosion est réalisée dans une cuve d'usinage remplie de fluide d'usinage, dans laquelle la pièce est immergée. Cette méthode d'usinage utilise principalement un fluide EDM à base de kérosène-, qui est classé comme matière dangereuse pétrolière de classe 4 ou 3. Lors de l'usinage, le fluide d'usinage stocké dans le réservoir de maintenance est pompé dans le réservoir d'usinage. Simultanément, les copeaux générés lors de l'usinage sont éliminés par un filtre. De plus, une pompe à jet est équipée pour pulvériser le fluide d'usinage, éliminant ainsi efficacement les copeaux entre les trous usinés.
Pour maintenir une température stable du fluide d'usinage et éviter la surchauffe due à la chaleur générée pendant l'usinage et la distribution du fluide, les dispositifs de refroidissement sont largement utilisés dans les machines EDM. Ce type de machine entre dans la catégorie des machines de haute précision, nécessitant donc une isolation à la fois du substrat pour le montage de la pièce et du dispositif de fixation des électrodes. Par exemple, les machines d'usinage par électroérosion (EDM) de Sodick utilisent des matériaux céramiques dont la légèreté, la rigidité élevée, le faible déplacement thermique et les excellentes propriétés d'isolation en font un choix idéal pour l'EDM.