Les machines Wire EDM (Wire Cut Electrical Discharge Machining), appartenant au domaine de l'usinage par électroérosion, se composent principalement de trois parties : la machine-outil, un système CNC et une alimentation haute fréquence-. Le système CNC comprend un microcontrôleur, un clavier et un système de détection de conversion de fréquence, et possède des fonctions clés telles que la compensation d'écart, l'interpolation linéaire, l'interpolation circulaire et la gestion automatique des ruptures de fil. Il peut couper des matériaux tels que des matériaux à haute-résistance, haute-ténacité, haute-dureté, haute-fragilité et matériaux magnétiques, ainsi que des pièces de précision, petites et complexes-de forme. En fonction de la vitesse de dévidage du fil, ils peuvent être principalement divisés en deux types : le dévidage du fil unidirectionnel (dévidage du fil à basse -vitesse) et le dévidage du fil alternatif (dévidage du fil à haute-vitesse). Les machines d'électroérosion à fil alternatif constituent une catégorie technologique unique en Chine, et sur cette base, des machines-outils « à vitesse moyenne -avec de multiples-capacités de coupe ont été développées.
Actuellement, la technologie Wire EDM évolue vers l'intelligence, les fonctionnalités haut de gamme et la technologie verte. Les machines d'électroérosion à fil modernes utilisent des alimentations à impulsions intelligentes avancées, des moteurs linéaires de haute -précision et des systèmes de contrôle en boucle fermée-avec des règles de réseau, une technologie de compensation de déformation thermique, ainsi que des bases de données de processus étendues et des systèmes experts intelligents pour obtenir une précision d'usinage, une qualité de surface et des niveaux d'automatisation plus élevés. Par exemple, la technologie d'IA intégrée permet une-optimisation intelligente en un seul clic des paramètres d'usinage et une planification multi-passes. Les systèmes d'enfilage automatique des fils, le contrôle de liaison à sept-axes et six-et la coupe à grand cône-sont désormais des caractéristiques courantes dans les modèles-haut de gamme, améliorant considérablement la capacité de traiter des pièces complexes et améliorant la stabilité de l'équipement. Leurs applications sont vastes-, couvrant l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et les communications, les moules de précision, les dispositifs médicaux et l'usinage de précision de matériaux spéciaux tels que le carbure cémenté et les matériaux semi-conducteurs.