L'usinage par électroérosion (EDM) est un type d'usinage par électroérosion, en particulier le processus de création d'un trou. L'EDM élimine les matériaux en utilisant des décharges pulsées dans un milieu liquide pour éroder les matériaux conducteurs. Sa technologie de base consiste à utiliser une électrode tubulaire creuse (généralement un tube en laiton ou en cuivre) pour effectuer des décharges d'étincelles pulsées sur la pièce afin d'enlever le métal. Contrairement aux procédés d'électroérosion à fil ou de formage, l'électrode est creuse et le fluide d'usinage (généralement de l'eau) passe à travers un petit trou au centre du tube d'électrode, servant à refroidir et à éliminer les produits d'érosion.
Basée sur ce principe, la technologie EDM présente les caractéristiques suivantes : elle peut usiner n'importe quel matériau conducteur de haute-dureté, haute-résistance et haute-ténacité ; il n'implique aucune force mécanique macroscopique significative lors de l'usinage, ce qui le rend adapté aux pièces à faible -rigidité et à l'usinage de microstructures ; il peut pénétrer directement dans les surfaces inclinées ou incurvées et peut être utilisé pour retirer les forets et tarauds cassés des pièces à usiner sans endommager le trou d'origine ; le rapport profondeur maximale-sur-diamètre peut atteindre 300 : 1. L'usinage de petits trous-à grande vitesse-est une direction de développement importante dans l'usinage par électroérosion (EDM) pour résoudre des problèmes tels que le rapport profondeur-/-diamètre élevé et l'élimination difficile des copeaux. Le micro-usinage par électroérosion (MED) est une direction de pointe-, impliquant des technologies clés telles que les mécanismes de micro-alimentation, les systèmes d'asservissement de micro-usinage, les micro-capteurs et la fabrication de minuscules électrodes.